提高涂裝生產線工作效率的方式

1、從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率

涂裝生產所用的掛具可以說經歷了以下三條路線的改進：

（1）成套掛具→單件掛具

從日本引進生產線時，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設計成適合于整套生產用的掛具，一套空調外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想生產組織狀態下是非常有效的，但是實際生產當中，工件大多數情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經常是閑置著不少的掛點。為此，我們將成套用的掛具改為單件用的掛具，提高了掛具的有效利用率。

（2）專用掛具→兼用掛具

由成套掛具改為單件掛具后，雖然提高了掛具的有效利用率，但是隨著生產品種的增加，生產過程中頻繁更換掛具的問題又很快就暴露了出來，考慮到使用過程的方便，我們經過大量的設計嘗試，又將大部分掛具改進為兼用掛具，一個掛具可以通用于幾種工件，這樣生產過程頻繁更換掛具的問題得到了很好地解決。

（3）掛件數量：2→4→6→8或16

在對掛具進行了上述兩種改進的過程中，我們通過對掛具的科學設計，在確保不超過懸點承重的條件下，增加了單個掛具的掛點，從而大幅度提高了掛具的有效利用率，有的甚至是成幾倍的增加了利用率，使涂裝線體的實際生產能力大大突破了設計生產能力。

2、使用新型涂裝前處理藥劑

在實際生產當中，還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產效率的目的。以前使用的是傳統型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產之前都需要進行較長時間的升溫過程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時很長時間達不到設定溫度，影響了生產的正常運行。

后來采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫過程。另外，新型磷化劑具有低渣的特點，減少了清理槽體結渣的時間，在方便了生產管理的同時，增加了有效工作時間，從而提高了生產效率。不僅如此，新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低，大大降低了能耗，節約了生產成本，可以說是一件一舉多得的好事情。

 3、改進設備，增加備用槽體

在生產旺季里，涂裝生產線也是一天24小時轉個不停，由于產量的加大，脫脂槽、預脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產時間。為了既能保證產品質量，又不耽誤正常生產時間，我們對線體進行了改造，在原有的脫脂槽和預脫脂槽旁邊各又并聯了一個脫脂槽和預脫脂槽。這樣，不管什么時間更換槽液，我們都不會影響正常生產時間，只需提前配好另一個槽液即可。這也是一個有效的提高生產效率的辦法。